Что такое ТОиР?

ТОиР — это комплекс мер и мероприятий, направленных на обеспечение надежной и продолжительной работы оборудования и технических систем на предприятии. К процессам ТОиР относятся монтаж, настройка, ремонт, техническое обслуживание и модернизация оборудования.

Цели и задачи ТОиР

Для чего нужно ТОиР? Главная цель — поддерживать оборудование в работоспособном состоянии на протяжении всего срока эксплуатации.

Кроме этого отлаженная система техобслуживания и ремонта оборудования позволяет бизнесу:

  • минимизировать затраты на дорогостоящий ремонт;
  • предотвратить отказы, аварии, простои, преждевременный износ;
  • организовать бесперебойный процесс производства;
  • повысить эффективность труда сервисного персонала;
  • обеспечить безопасность рабочего персонала.

Выстроенные процессы ТОиР — это один из важных способов увеличения производительности и снижения издержек. Бизнес нельзя назвать эффективным, если в нем нет прозрачных процессов в техническом обслуживании. Например, если не проводить регулярное техническое обслуживание насосов и топливных шлангов на заправочном пункте, это может привести к неожиданной поломке, из-за которой компания не сможет обслужить клиентов и потеряет прибыль.

Для того, чтобы выстроить процессы ТОиР, решаются следующие задачи:

  • Организация плановых осмотров, которая позволяет оценить степень износа оборудования, необходимость замены расходных материалов и запасных частей.
  • Обеспечение выполнения работ, в том числе закупку необходимых расходников.
  • Упрощение взаимодействия между диспетчерской службой и сервисными бригадами.
  • Анализ затрат на содержание оборудования, оценка целесообразности дальнейшей эксплуатации или замены.
  • Планирование и оптимизация работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Задачи по техническому обслуживанию и ремонту могут выполнять как штатные сотрудники компании (инженеры, техники, ремонтные бригады), так и внешние организации на аутсорсинге. Выбор подхода зависит от размера и структуры компании, вида деятельности, сложности оборудования и других факторов.

ТОиР.

Состав ТОиР

Техническое обслуживание и ремонт включает в себя следующие компоненты: планирование технического обслуживания, его проведение, ремонт оборудования, контроль качества работ, проверка выполненных операций, учет и анализ данных, оптимизация процессов и обучение и поддержка персонала. Остановимся на ключевых пунктах: ТО и ремонте.

Виды технического обслуживания

Существуют несколько видов технического обслуживания, которые классифицируются по сезонности, сроку эксплуатации и изношенности:

  • Ежедневное техническое обслуживание (ЕО): включает проверку работоспособности оборудования перед началом работы, а также очистку и смазку.
  • Периодическое техническое обслуживание (ТО): проводится через определенные интервалы времени. Часто их устанавливает производитель. Включает замену расходных материалов, проверку и регулировку механизмов, а также диагностику неисправностей.
  • Сезонное техническое обслуживание (СО): проводится при смене времени года для подготовки оборудования к работе в новых условиях.
  • Внеплановое техническое обслуживание: проводится в случае поломок или при изменении условий эксплуатации оборудования.

Например, к периодическому ТО автомобиля в московской службе такси будет относиться замена тормозных колодок, к сезонному — замена шин, а внеплановое обслуживание будет необходимо при аварии.

Для того чтобы систематизировать процессы технического обслуживания применяется автоматизация ТОиР. Информационные системы позволяют собирать, анализировать и обрабатывать данные о работе оборудования, а также управлять процессами технического обслуживания.

Виды ремонтов

Существует множество классификаций видов ремонтов, в зависимости от оборудования, но все их можно разделить на три категории: текущий, средний и капитальный.

Текущий ремонт подразумевает устранение мелких неисправностей и замену изношенных деталей. При среднем ремонте техника требует замены крупных деталей и узлов. Капитальный ремонт включает в себя полную разборку и восстановление деталей, в том числе базовых.

Техническое обслуживание

 

Стратегии ТОиР

Стратегия ТОиР — это план действий, определяющий цели, задачи и принципы технического обслуживания и ремонта в организации. Она включает в себя выбор оптимальных методов, благодаря которым осуществляется управление ТОиР, планирование ресурсов, определение приоритетов и последовательности, а также контроль за выполнением поставленных задач.

Стратегии ТОиР могут быть разными в зависимости от целей и задач, которые стоят перед предприятием или организацией. Вот некоторые из них:

  • Пассивное аварийное;
  • Планово-предупредительное обслуживание;
  • Обслуживание по состоянию;
  • Проактивное обслуживание.

Пассивное аварийное

Пассивная аварийная стратегия ТОиР предполагает проведение ремонта после аварии или отказа оборудования. Такая система не требует затрат на внедрение систем по сбору данных. Аварийное обслуживание может быть эффективным, когда оборудование работает в условиях высокой нагрузки и частого возникновения отказов.

Если придерживаться такой системы ТОиР, нужно быть готовым к ряду последствий:

  • Высокая вероятность возникновения аварий и отказов оборудования из-за отсутствия регулярного технического обслуживания.
  • Риск возникновения незапланированных затрат.
  • Снижение производительности оборудования и предприятия в целом из-за простоев и задержек в работе.
  • Недостаток инвестиций в новые технологии и инновации, так как организация делает упор на ремонте и замене устаревшего оборудования.

Планово-предупредительное обслуживание

Такая система ТОиР основана на регулярном проведении профилактических мероприятий, чтобы предотвратить возникновение серьезных отказов и аварийных ситуаций. Главное преимущество такого подхода — снижение вероятности возникновения аварий и простоев. Также благодаря регулярному техническому обслуживанию можно планировать расходы, закупать недостающие запчасти заранее, составлять и оптимизировать график работ.

Однако, у планово-предупредительной системы есть и свои недостатки. Во-первых, она может быть дорогостоящей, поскольку требует значительных инвестиций в оборудование и персонал для проведения регулярных профилактических работ. Во-вторых, она может не учитывать индивидуальные особенности каждого оборудования, что может привести к излишним затратам.

Обслуживание по состоянию

Обслуживание по состоянию основано на периодической оценке состояния оборудования и проведении ремонтных работ только в случае необходимости.

Такой вид ТОиР используется для оборудования, которое имеет высокую стоимость ремонта или замены, а также для техники, работающей в критических условиях, где простой может привести к серьезным последствиям.

Преимущество такой системы — снижение затрат на техническое обслуживание, а также улучшение безопасности и надежности оборудования за счет своевременного выявления и устранения неисправностей.

Недостатком же такого подхода является необходимость в высококвалифицированных специалистах для проведения оценки состояния оборудования. Также в процессе диагностики может потребоваться дорогостоящее оборудование.

Проактивное обслуживание

Такой вид ТОиР предполагает ремонт до того, как оборудование выйдет из строя. Для этого нужен постоянный мониторинг состояния оборудования, анализ данных и прогнозирование возможных проблем.

Проактивное обслуживание может включать в себя регулярное техническое обслуживание, замену изношенных деталей, обновление программного обеспечения, а также проведение диагностических тестов и проверок. Любые проблемы выявляются и устраняются до того, как они станут серьезными, что помогает избежать дорогостоящего ремонта в будущем.

Проактивное обслуживание требует затрат на оборудование для мониторинга и анализа данных, а также в обучение персонала. Кроме того, этот подход может быть не всегда эффективным для всех типов оборудования, особенно если оно работает в стабильных условиях без значительных нагрузок.

Автоматизация технического ремонта и обслуживания

 

Что дает автоматизация ТОиР

Автоматизация ТОиР позволяет более точно планировать проведение работ и контролировать их выполнение, что повышает общую надежность системы.

Согласно исследованию Aberdeen Group, автоматизация процессов технического обслуживания и ремонта (ТОиР) приводит к следующим результатам:

  • Сокращение времени простоев оборудования на 40-70%
  • Снижение затрат на ТОиР на 30-50%
  • Увеличение срока службы оборудования на 20-30%
  • Повышение производительности труда на 25-40%
  • Уменьшение количества ошибок при проведении ТОиР до 95%
  • Улучшение качества обслуживания клиентов на 35-45%

Для автоматизации используют системы мониторинга и диагностики, роботизацию процессов, применение искусственного интеллекта для анализа данных и прогнозирования неисправностей, а также создание цифровых двойников оборудования для моделирования его работы и оптимизации обслуживания. Один из способов автоматизации ТОиР — внедрение help desk.

Программы для автоматизации ТОиР

Независимо от стратегии ремонта, процесс планирования и учета работ довольно трудоемкий. Вместо ручного режима компании используют ЕАМ-системы (системы управления ТОиР), которые позволяют сделать процессы ТОиР прозрачными, повысить точность и оперативность учета ресурсов, выбирать оптимальную стратегию на основе данных.

  • 1С:ТОИР — программа для автоматизации процессов технического обслуживания, ремонта и учета оборудования на предприятии. Позволяет планировать и контролировать выполнение работ, вести учет ресурсов и затрат, анализировать эффективность работы оборудования.
  • Okdesk — система управления заявками на обслуживание и ремонт оборудования. Позволяет организовать работу с обращениями пользователей, контролировать выполнение задач, анализировать качество обслуживания.
  • IT Asset Management — программный комплекс для управления активами предприятия, включая оборудование, программное обеспечение и ИТ-инфраструктуру. Помогает контролировать состояние активов, планировать и проводить работы по их обслуживанию и ремонту, анализировать затраты и эффективность.
  • SAP Plant Maintenance — модуль системы SAP, предназначенный для управления техническим обслуживанием, ремонтами и учетом оборудования на предприятии. Включает функции планирования, контроля, анализа данных и оптимизации процессов ТОиР.

Какие функции должны быть у программы по оптимизации ТОиР

Программа по оптимизации технического обслуживания и ремонтов (ТОиР) должна выполнять следующие функции:

  • Планирование и контроль выполнения работ по ТОиР. Программа должна позволять составлять график работ, контролировать его выполнение и оперативно вносить изменения при необходимости.
  • Учет и контроль запасов запчастей позволяет вести базу данных запчастей, контролировать их наличие на складе, автоматически формировать заказы на закупку при необходимости.
  • Мониторинг состояния оборудования помогает собирать данные от датчиков и сенсоров, установленных на оборудовании, анализировать их и предоставлять информацию о состоянии оборудования.
  • Прогнозирование отказов оборудования. Такая функция использует статистические модели и исторические данные для прогнозирования возможных отказов оборудования и планирования соответствующих работ по ТОиР.
  • Функция управления рисками помогает в расчетах,, связанных с отказами оборудования, и предлагает меры по их минимизации.

Особенности внедрения ТОиР

Внедрение системы технического обслуживания и ремонта требует тщательной подготовки и планирования. Вот несколько особенностей, которые следует учитывать:

  • Прежде всего, необходимо определить цель и задачи компании в области ТОиР. Например, это может быть уменьшение затрат на ремонт, контроль подрядчиков, увеличение эффективности работы оборудования или увеличение срока его службы. От цели зависит выбор стратегии и программы автоматизации.
  • Следующим шагом является анализ текущего состояния системы ТОиР в компании. Необходимо оценить эффективность существующих процессов и выявить недостатки.
  • На основе выбранной цели необходимо разработать стратегию внедрения системы ТОиР, которая будет включать планы, графики, бюджет и другие необходимые элементы.
  • Далее проводится обучение персонала и процесс внедрения системы. Он включает настройку системы, ее интеграцию с другими системами на предприятии и создание отчетов.

 

История ТОиР

История системного подхода к техническому обслуживанию и ремонту (ТОиР) начинается с разработки первых промышленных машин и механизмов в XVIII-XIX веках. В дореволюционные годы на большинстве заводов России определённой системы ремонтов не было. Технику чинили в случае выхода агрегатов из строя. С развитием спроса на производство к середине 1920-х гг. ремонтное дело стало тормозить сферу. Большой износ оборудования, ухудшение его состояния привлекли внимание к вопросам ремонта. Тогда началась организация ремонтных мастерских, а в проекты открывающихся заводов стали включать ремонтно-механические цеха. В таких цехах стояло от трёх до двенадцати процентов станков от общего количества на заводе. В 1930-х гг. появились первые брошюры, в которых авторы описали принципы ремонтного дела. А в 1934 году советские инженеры разработали систему планово-предупредительных периодических ремонтов.

В СССР в послевоенные годы типовые системы ППР разрабатывались министерствами и головными институтами. В 1955 г. начала действовать обязательная для всех предприятий страны Единая система планово-предупредительного ремонта. Также использовались государственные стандарты (ГОСТы), которые определяли порядок проведения работ, требования к оборудованию и материалам, а также методы контроля качества выполненных работ. Однако, с распадом СССР и переходом на рыночную экономику, многие ГОСТы утратили свою актуальность или были заменены на более современные стандарты.

Современный системный подход к ТОиР начал формироваться в конце XX — начале XXI века с развитием информационных технологий и автоматизации процессов управления производством.

Заключение

Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) — ключевой компонент эффективной эксплуатации и управления активами предприятия. Своевременное проведение ТОиР позволяет поддерживать оборудование в рабочем состоянии, предотвращать простои и аварийные ситуации, снижать затраты на ремонт и замену изношенных деталей.

Автоматизация ТОиР позволяет сократить время на проведение работ, уменьшить количество ошибок и планировать процессы на будущее. Однако, для успешного внедрения автоматизации необходимо учитывать множество факторов, таких как цели и задачи проекта, выбор системы, обучение персонала и контроль за работой системы. Только при правильном подходе автоматизация ТОиР сможет принести реальную пользу для предприятия.